عملية صب الضغط

يتطلب القولبة بالضغط قالبًا يتم تصنيعه من الفولاذ أو الألومنيوم ومصمم لتلبية متطلبات الحجم والحمولة. كما هو مذكور في المقدمة، فإن القاعدة العامة لحساب الحمولة المطلوبة هي استخدام الصيغة التالية: العرض (بوصة) × الطول (بوصة) × 2000 رطل لكل بوصة مربعة × 0.00046 = الحمولة المطلوبة

نظرًا لأن خصائص المواد مهمة جدًا في عملية التشكيل بالضغط وتحديد معلمات العملية، فإن عمليات التصلد الحراري واللدائن الحرارية متشابهة ولكنها مختلفة أيضًا في طرق مهمة.

عملية صب الضغط للحرارة:

يتم تركيب القالب أو الأداة المعدنية المكونة من تجويف ونواة في المكبس وقد تحتوي على تسخين متكامل للتحكم في درجة الحرارة طوال العملية. يمكن أيضًا التحكم في درجة الحرارة من خلال ألواح الضغط الهيدروليكي.

بعد تركيب الأداة وتسخينها، يتم وضع مادة الراتنج المقواة بالألياف أو الشحنة في الأداة. سيكون لحجم ووزن واتجاه شحنة البوليمر تأثير على خصائص الجزء عند الانتهاء. في بعض الحالات، يتم تشكيل الشحنة مسبقًا أو تسخينها مسبقًا.

بمجرد دخول المادة إلى التجويف الساخن للقالب، يتم إغلاق المكبس بسرعة وضغط محددين. عندما يجتمع نصفي القالب معًا، فإنهم يدفعون المادة عبر تجويف القالب بأكمله لإنتاج الجزء. يتم الاحتفاظ بالأداة مغلقة تحت الضغط لفترة زمنية محددة مسبقًا، اعتمادًا على متطلبات معالجة المادة، مما يؤدي إلى حدوث تشابك كيميائي لا رجعة فيه، مما يؤدي إلى جزء معالج.
بمجرد معالجة الجزء، يتم تحرير الضغط وإزالة الجزء من الأداة. قد تكون هناك كمية صغيرة من وميض الراتنج الذي يجب إزالته.
تتطلب المواد المتصلبة بالحرارة تحكمًا أكثر صرامة في درجة الحرارة لمنع العيوب والتشويه. تمنع أوقات الدورات السريعة المخاطر المرتبطة بالمعالجة المسبقة للمادة إذا بقيت في القالب الساخن لفترة طويلة جدًا.